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在現代工業與電子產品應用中，設備或組件難免會意外接觸到各種流體，例如燃油、潤滑油、清潔劑、冷卻液等。這些流體可能導致材料腐蝕、絕緣失效、結構損壞等問題，影響設備的安全性與可靠性。為了系統評估產品對流體污染的耐受能力，國際電工委員會（IEC）發布了IEC 60068-2-74標準，提供了一套標準化的測試方法。
IEC 60068-2-74 全稱為《環境試驗 第2-74部分：試驗 試驗Xc：流體污染》，屬于IEC 60068系列環境測試標準中的一員。該標準首次發布于1999年，并于2018年發布修訂版（版本號1.1）。它是一個基礎安全標準，旨在為電工電子類組件、設備及其材料提供統一的測試方法，評估其在意外接觸常見流體后的耐受性能。
該標準特別強調，測試并非評估設備在長期浸入流體中的適用性（例如潛水設備），也不用于評估電化學腐蝕的影響。
該標準適用于可能在實際使用中意外接觸流體的電工電子產品、組件及其構成材料，主要包括：
整機設備
獨立組件
代表性材料樣本
測試流體覆蓋日常生活中常見的多種類型，例如：
燃料（汽油、柴油、航空煤油）
液壓油（礦物基、磷酸酯基、硅基）
潤滑油（礦物基、合成酯基）
溶劑與清潔劑（異丙醇、變性酒精、洗滌劑）
防凍液與除冰液
殺蟲劑
冷卻介質
滅火劑等
試驗箱/氣候室：能夠維持穩定溫度（通常為23℃、40℃、50℃、70℃等，±2℃）。
流體容器與施加工具：如浸漬槽、噴霧裝置、刷涂工具。
安全設施：通風系統、防火防爆裝置（因部分流體在試驗溫度下可能達到閃點）。
清潔設備：用于試驗前后試樣的清潔處理。
測量與記錄工具：如外觀檢查設備、性能測試儀器。
根據流體類型不同，試驗溫度在23℃至150℃之間，具體參考標準中的表1。如未特殊說明，常見試驗溫度為70℃±2℃，持續93小時±3小時。
試驗結束后，試樣應在室溫下自然冷卻，并進行最終清潔（如相關規范要求）。之后進行外觀檢查與性能測試，以評估流體污染帶來的影響。
標準規定了三種污染場景對應的測試程序：
模擬一年發生一兩次的意外接觸：
試樣在正常工作狀態下，涂抹或噴灑試驗流體。
自然滴流5–10分鐘。
置于試驗箱中，在設定溫度下持續一定時間。
模擬較頻繁的接觸，如油箱口附近：
多次涂抹流體，保持表面濕潤。
通常進行3個循環，每個循環包括8小時濕潤狀態和16小時滴流干燥。
模擬長時間意外暴露：
試樣完全浸入流體中24小時±1小時。
之后移入試驗箱進行溫控試驗。
試驗箱應能精確控制溫度，波動不超過±2℃。
所有接觸流體的設備材質應與試驗流體兼容，避免污染或腐蝕。
若試驗涉及電氣操作，設備應具備相應的電氣連接與測試功能。
試驗環境應具備良好的通風與安全防護，特別是處理易燃、有毒流體時。
許多流體在試驗溫度下可能達到閃點，需采取防火防爆措施。
部分流體有毒，操作時應佩戴防護裝備，并在通風良好的環境中進行。
可選擇整機、組件或材料樣本，材料樣本建議表面積不小于20 cm2。
若整機過大，可使用代表性的材料與組件組合進行測試。
優先選用標準中推薦的“標準試驗流體”，確保試驗結果的可比性。
如實際使用流體不在列表中，應在相關規范中明確其成分與試驗條件。
試驗前后應清潔試樣，避免殘留物影響結果。
若進行多流體順序試驗，應注意不同流體之間可能存在的“協同效應”。
最終評估應包括外觀變化、性能測試等，具體項目由產品規范規定。
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